潤滑脂按所起的主要作用大致可分為減摩、防護、密封三大類，選用潤滑脂要看其在使用部位所起的主要作用是什么，即根據(jù)重點訴求選擇合適的潤滑脂，同時還需參考以下條件：
 

　　1.考慮潤滑部位的工作溫度

　　機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化，對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有著決定性的影響，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。
 

　　2.考慮潤滑部位的負(fù)荷

　　負(fù)荷大的部位需要選擇極壓性更好，抗磨性能更優(yōu)異的潤滑脂，試驗方法是四球機法，檢測數(shù)據(jù)用PB和PD值表示。
 

　　3.考慮潤滑部位的速度

　　由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度特別敏感，這一點與潤滑油有所不同。
 

　　4.考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

　　潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂性能有極大的影響，因此，在選擇潤滑脂時，應(yīng)慎重考慮。比如：環(huán)境是否潮濕多水、接觸介質(zhì)是否有腐蝕性。
 

　　5.考慮潤滑脂的加注方式

　　涂抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人工加注;通過泵和管道將潤滑脂輸送到需求點屬于集中給脂法。
 

　　6.從綜合效益方面考慮

　　選用潤滑脂時不能只關(guān)心其價格高低，更要看其是否能延長潤滑周期、降低檢修費用等。只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適用的潤滑脂。
 

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